印刷厂凹印机通常都设计有最高印刷速度，而实际正常生产时的印刷速度一般都稍微低于设计的最高印刷速度，以保证凹印机处于良好的稳定工作状态，最大限度地降低设备损耗。

　　凹印油墨是一种具有良好流动性的液体油墨，其黏度与印刷厂印刷速度之间的一般性规律为：印刷速度越快，要求油墨的工作黏度越低，反之则要求油墨的工作黏度越高;在一定的范围内，凹印机的印刷速度与凹印油墨的工作黏度成反比。凹印专色油墨同样适用于此一般性规律，工作黏度直接影响到凹印专色油墨色浓度的高低，而凹印专色油墨色浓度的变化就会导致印刷品上专色图文出现色差。

　　印刷厂同一印刷油墨、同一凹印版辊、同一薄膜基材，当油墨黏度不同时，最终印刷品的颜色也会有较大的差异，△E最高超过10。因此，明确客户凹印机的印刷速度及在这一印刷速度下所需的凹印专色油墨的工作黏度很重要。同一印刷油墨、同一凹印版辊、同一薄膜基材，采用不同的印刷方式，最终印刷品的颜色会有一定的差异，△E最高达7以上。因此，明确客户待印产品的印刷方式是配制凹印专色油墨的必备条件之四。

　　印刷厂小编介绍的薄膜基材、凹印版辊、印刷工艺等是影响凹印专色油墨配制的关键要素，一般软包装企业都将此作为一项潜在的质量需求。为此，凹印油墨生产企业需要在凹印专色油墨设计之初，对这些隐含的质量需求进行识别、量化，并转化为凹印专色油墨的性能指标,由此确定合适的油墨生产工艺，设计出正确的实验油墨配方，这样才能不断完善提高，最终接近或达到客户满意的目标。