目前，怎樣提升产品效率以及内在质量，减少资金投入、减少原材料的过度消耗抑或是减少污染，作为当前化工企业急需解决的话题。对此，本文主要对PLC的基本原理进行了分析，并对PLC技术在制药中的具体情况进行深入探讨，笔者依据自身多年经验提出自己的一些看法，提供给相关人士，旨在为我国的经济建设奉献出自己的一份力量，供以借鉴。
关键词：自动控制技术；制药设备；应用
对于药品质量检测来说，一般是使用仪器进行检测的，并且对其工艺质量提出了较高的要求。在以往制药的时候，诸多生产环节都是采取人工形式进行操作的，并且人工操作经常会出现一系列问题，所以相关人员一直在探索较为新型的方式。由于PLC控制技术的不断发展，为相关领域带来了机遇，也逐渐在制药领域得到了快速进步。它的出现能够从以往手动控制逐渐朝着自动控制的方向发展，并从简单的控制演变成繁琐控制系统，进而促使计算机达到自动化控制的效果，操作起来较为简便。由于PLC控制技术具有诸多的优势，例如精准、稳定，并且在制药的时候得到了普及。基于此，本文主要从以下几个方面进行分析，提出合理化建议，提供给相关人士，供以借鉴。
1、PLC的原理
可编程序控制器PLC一方面可以进行调节模拟量，另一方面还可以控制开关量，使用方便，有品种小、重量轻等特点。其输出口可以和电磁阀、继电器、接触器等直接连接，输入口则可以连接现场的各类传感器和开关。由于PLC有很强的抗干扰能力，所以应用十分的广泛。无论是从最开始的开关量的控制，还是到后来数据的监控与采集、模拟量的控制、通讯联网以及智能化集散型的控制等等，PLC都可以现场采集数据进行实时工作，PLC通过与可编程终端（显示频）配合来保存信息，能够直观的显示数据，便捷的控制设备的各种参数，及时的取得各种信息。PLC的应用，实现了设备的自动化、信息化和智能化。PLC还具备联网通讯，将PLC分布在控制的各个现场，以可以实现站与站之间的交流，实现集中管理。
另外，鉴于PLC的使用灵活、便捷，当调整其所控制的设备中的工艺参数时，只需要编程器重新修改程序就可以满足新的控制要求。PLC内部构造主体是可编程的存储器，用于接收用户的操作命令和执行逻辑运算，计数，计时，顺序控制和算术运算等，然后通过输入和输出数字指令，控制生产过程中各类型机械的工作，并将生产过程中相关外围设备统一，形成一个整体，从而达到集中管理控的目的。PLC主要应用于工业控制领域，其实质是电子计算机，因此，PLC内部有存储器、CPU、电源和用于数据传输的接口、数据总线等等。
PLC控制技术自身的结构主要是可以编程的储存装置，采用接到客户的操作指令和行动算法，计量、计时等，并且利用输人以及输出的信息来调控整个产品生产之中的各个环节，同时能够使这个过程之中相关的设备联系起来，共同发挥作用，从而起到了整体化管控的作用。
2、PLC自动控制的技术应用
第一，相关人员在进行制胚的过程中，PLC技术的主要用途是对炮筒、注塑机模具具体运作情况进行控制，并对其分流道的温度进行分配。不仅仅如此，还可以对机械手取胚的运作情况进行控制，进而将已经完成的瓶胚从模具里面提取出来，从而达到全自动化制胚的目的。
第二，相关人员在进行吹瓶的过程中，通过采取PLC技术可以促使瓶胚自动进入到轨道上面，瓶胚可以自觉进行上吊环及其焊接吊环等程序，把瓶胚进行加热以后再输送到相关模具里面进行吹瓶。
第三，相关人员在配药的过程中，采取PLC技术能够依据相关配药机的要求做好一系列工作。目前使用的参数表及其相关编程技术在相关领域得到了普遍的认可，而该技术可以起到简化步骤的作用，这样就会在某种程度上讲程序的运作水平加以提升。
第四，相关人员在进行灌装的过程中，由于PLC技术能够和触摸屏进行恰当的连接，为人和计算机实现交互的目的提供了重要的保障，进而对所得到的相关参数进行科学的设置，而该技术还能够对整个环节做好严格的把关，例如该技术能够对灌装液位进行合理的控制，传感器能够对灌装生产的整个环节做好严格的把关。
第五，在灭菌的时候，能体现自动控制的最大优点，一般采用的是水浴式湿热灭菌的灭菌方式。由于灭菌柜的体积较大，对于大容量注射剂来说，灭菌效果直接影响到用药的安全性。体积较大的灭菌柜，外围有比较多的控制信号。此时，可以用PLC技术发挥优势来扩展模块，还可以将外部模拟型号经A/D转换器转换为数字信号，最后经过PLC的逻辑计算来有效的控制、测定灭菌的程序和过程的曲线。用PLC控制系统来控制的灭菌柜，有着十分简单的编程，并且通用性很强，测定的曲线准确度也非常高，系统也很稳定。
第六，在检漏的时候，PLC技术可以利用光电感应开关发出的光源信号来检测通过的瓶子，还可以利用PLC的输出模块控制执行机构施加一定程度的压力给通过的瓶子，从而对不合格品全部剔除。
第七，在药品包装的时候，传统工艺生产对来说其控制精度比较差，劳动强度很大，速度也很慢。目前采用PLC作为控制核心的自动
