为了解决造纸法薄片松散率较低的问题，本文将垂直松散辊改为楔角式松散辊，在垂直松散辊与水平松散辊的间隙增加过渡松散辊，并增大松散辊耙钉的直径和改变耙钉的形状。新设备应用后，薄片松散裝置的松散率由95%提高到99.7%，解决了生产线由薄片烟块造成的堵料问题，提高了生产线工艺质量和稳定性，减少了维修和操作人员的劳动强度。

关键词：造纸法薄片；自动松散；松散辊；耙钉

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.010

由于在降焦降耗方面的显著作用，造纸法烟草薄片[1]已成为卷烟工业的重要原料。因烟草薄片中粘合剂、保润剂等的作用，箱装造纸法烟草薄片的粘接现象比较严重。目前的自动掺加方式是：拆箱后的薄片烟块通过进料带输送至松散装置[2]，松散装置主要由机架、水平松散辊、垂直松散辊、减速电机等4部分组成，经过松散装置的松散后，烟草薄片进入喂料机的料仓部分，然后通过提升带进行均匀掺配，松散装置的启停由光电管控制，提升带的速度由变频器控制，可以根据各配方中搀兑物料的多少进行调节。

1 存在的问题

在使用过程中，发现薄片烟块通过松散回潮机后的松散率仅为95%，低于99%的工艺要求。有一些未被松散的薄片烟块混入生产线中，到达烟饼分拣处有一些被剔除出来，这些薄片烟块需人工撕碎后掺加到生产线中。有一些未被剔除的薄片烟块进入异物剔除分拣机中，增加了堵料几率。生产结束时，有一部分薄片块在松散装置中空转，无法松散，需人工取出松散后加入生产线中，增加了现场的不安全因素。另外原松散装置耙钉由于强度不足经常断裂脱落在切丝机金属探测器处打出，既增加了操作人员的劳动强度又增加了切丝机砍刀的危险。

2 改进方法

为了改进存在的问题，我们将采取一系列措施。当烟块被松散到一定体积时，由于烟块的重量较小，同时水平松散辊无法产生向前的挤压力，从而出现了薄片烟块在水平松散辊和垂直松散辊之间空转，因此更改为楔角式松散辊尤为重要；原薄片烟块松散装置水平松散辊与垂直松散辊在接合部位有一个较大间隙，从而使未完全被松散的薄片烟块进入生产线中，因此需要增加一个过渡辊[3]；原松散装置耙钉强度不足经常断裂脱落，因此优化耙钉很必要。

2.1 松散装置的优化

原松散装置生产时垂直松散辊运行方向与物料前进方向相反，从而使进入的薄片烟块产生向上的运动，由于薄片烟块的顶部缺少向下的辅助压力，薄片烟块在松散辊的转动作用下处于翻滚状态，此翻转降低了垂直松散辊对薄片烟块的松散作用，仅有薄片烟块底层的少量薄片被松散。通过实验我们将原来垂直松散辊改为成78°的楔角式松散辊，这样烟块进入到松散辊时，虽然松散辊给烟块产生一个向上的力，但由于松散辊为楔角式，从而对薄片烟块产生了一个向下的辅助压力，避免了烟块产生翻滚跳动，烟块在水平松散辊和楔角式松散辊的共同作用下逐层松散，解决了原松散装置在生产结束时残留薄片烟块的问题。

2.2 增加过渡辊

通过生产实践发现，松散辊之间间隙的大小直接影响着松散效率与松散效果，特别是最前面一根水平松散辊与最下面一根垂直松散之间的间隙大小对松散效果有很大影响，这两根松散辊之间的间隙如果过大，一会造成较大的薄片烟饼得不到彻底松散，二会造成塞料现象。为此在最前一根水平松散辊与最下一根楔角松散辊的间隙处增设一根过渡松散辊，这支松散辊的上平面与水平松散辊的上平面在一个平面上，与水平松散辊和楔角松散辊的间隙都保持25mm，这样可保证薄片烟块完全被松散后才能进入到生产线中。

2.3 松散辊耙钉优化

原薄片松散装置松散辊上的耙钉为圆柱形，其端部弯曲了30度。当耙钉与薄片烟块接触时，耙钉的受力较大，出现了耙钉断裂脱落现象。为此我们重新设计了松散辊耙钉，首先将耙钉的直径增加到10mm以提高耙钉的强度，并将圆柱形耙钉改为斜角式尖耙钉。耙钉尖部与根部有一个16度的夹角，安装时此夹角方向与薄片烟块前进方向相反，这样可减小耙钉与薄片烟块的接触面积和受力，而且可使松散辊在运转过程中产生了一种自动清洁的效果，使粘在耙钉上的少量叶片自动脱落，同时，薄片烟块的松散效率大大提高。

3 效果验证

通过以上改进，薄片松散装置的松散率大大提高，通过试验测试，松散装置的松散率由原来的95%提高到99.7%，杜绝了未被松散的薄片烟块进入到生产中，从而大幅减少了在分拣机处因薄片烟块产生的堵料现象，保证了松散回潮工序温度、水分的稳定，使加料更加均匀，大大提高了整个叶片处理环节工艺质量的稳定性，促进了产品质量的提升。

参考文献：

[1]方得胜.造纸法生产烟草薄片工艺探讨[J].纸和造纸，2001（04）：62-63.

[2]赵云峰.造纸法薄片切丝生产线投料段薄片包松散装置的设计[J].硅谷，2012（09）：47-48.

[3]《卷烟机械》编写组编卷烟机械[M].北京：北京出版社，1989.