裁剪是缝制的基础，工作服裁剪时应保证裁剪的精度，即裁出的衣片与样板间的误差。对批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量加工时，会给生产者带来很大的损失。今天，常熟工作服定制厂家 五一工作服借来和您较少下工作服裁剪的要求。

归纳得出，工作服裁剪应正确掌握以下要求：

掌握正确的开裁顺序。即无横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段取料。

掌握拐角的处理方法。凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪。

裁剪时要保持剪刀垂直，以免衣片产生误差。

打剪口时定位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久。

常用工作服裁剪术语：

1、净样——服装的实际尺寸，不包括缝份、贴边、缩率等。

2、毛样——裁剪尺寸，包括缝份、贴边、缩率等。

3、劈势——直线的偏进，如上衣门里襟上端的偏进量。

4、翘势——水平线的上翘(抬高)，如裤子后翘是指后腰缝线在后裆缝线处的抬高量。

5、困势——直线的偏出，如裤子困势指裤片在侧缝上端处的偏出量。

6、门襟——一般指衣片的锁眼边。

7、里襟——一般指衣片的钉纽边。

8、剪口(刀眼)——在裁片的外口某部位剪一小缺口，起定位作用。

9、画样——单件画样指按款式根据规格直接在原料上划出裁剪线。

10、褶裥——据人体曲线和造型需要有规则折叠或收拢的部分。

11、丝绺——织物的纱向，可分为直丝绺、横丝绺和斜丝绺。

12、贴边——特指服装底边反面卷贴的部分，不包括在总长以内。如裤口贴边、衣摆贴边等。

13、势道——服装某一部分的立体形态，泛指衣片或样板线条组合的形态。

14、排料——制排出定额用料。

15、止口——指左右衣片搭门的前直边。泛指服装的边线。(缝制、折边)

16、划样——是指在裁剪的布料上划的排料衣片(是铺在裁料上面用它来裁剪的)。

17、裁片——指裁剪下来的衣片。

18、打粉营—用粉印在裁片上做出缝制标记。

29、开剪——按划样线路用电刀裁开的剪口。

20、锥眼——用电锥子在裁片上做出缝制标记。

21、编号——将裁好的衣片按顺序编上号码。

22、换片——调换不符合质量的裁片。

23、驳头——挂面第一粒纽扣上段向外翻出不包括领的部分。

裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。铺料是按照所规定的铺料层数及长度，将服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁减。铺料有其本身的工艺技术要求：

布面平整。铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。

布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。

张力均匀，并且尽量小。要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。

方向一致，符合要求。许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。

对正图案。对于有条、格、花纹、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。 

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