【摘 要】笔者根据本单位的实际情况结合多年来的维修经验对本单位水泵线路按照实际要求进行改进。并对故障原因进行分析总结。
【关键词】水泵；控制线路；故障原因
电弧炉炼钢是应用最普遍的炼钢方法之一。为了提高电弧炉的使用寿命和改善炉前的劳动条件，电弧炉的许多部位都是使用水冷却的。通常水冷却的部位有电极夹持器、电极密封圈、炉壳上部、炉门盖、炉门框、以及炉盖圈等。循环水的正常与否直接影响着生产的正常运行。
我厂使用的3吨电弧炉是30多年前自行设计、自行安装的。其冷却系统由于管路老化锈垢严重等原因，经常出现水泵过载损坏等故障。而水泵故障一出，多半是烧损或循环水冷的部分出了问题。这样一来，轻者影响生产，增加维修难度，重者影响钢水的质量甚至造成炉内部的损坏。
最初，冷却水的循环是由离心式水泵带动的。由于离心泵安装时要考虑水泵离水面的安装高度，不能太高，否则，水泵会吸不上水，或者，因为真空太高，水大量气化，而造成水泵抽不出水，甚至气蚀。而潜水泵是没有气蚀现象的。所以离心水泵的安装位置是在地下蓄水池中的平台上的，但由于安装位置的限制，很多时候造成维修不便，后来因为无备件及安装困难等原因，后改为潜水泵代替。潜水泵由于潜入水中运行，因此不需要吸水管。在第一级叶轮周围开有好几个孔进水。没有吸水管，潜水泵也就不会出现普通水泵吸水管路上的问题，相对而言，运行中出现的问题要简单一些。随着时间的推移，我们发现，由于电弧炉工作时的噪音很大，水泵故障停转后，操作者根本不能及时发现。烧坏水泵影响生产的事故还是会经常发生。针对这种情况，我们采用了两台潜水泵，一台工作另一台备用，即当正常工作的水泵故障后另一台水泵自动投入运行，同时报警指示灯亮，提醒操作者水泵故障，人工干预。具体接线见线路1（主回路图略）。线路1中，当工作时，按下SB1按钮，水泵1进行工作后，将ZK2合闸，这样，当水泵1由于各种原因致使热继电器的热元件动作后由于继电器K1的常闭点复位，继电器K2线圈得电，将水泵2启动，进入工作状态，当工作结束后，水泵2的停止需要搬下ZK开关再按下TB1。
没过多久，问题又出现了，老化的管道又时而出现循环水泵的压力不足的情况，在不更换水泵的前提下，根据故障特点，故障时热继电器的常闭节点断开电路，这时的常开节点闭合的特点，我们又改动线路，将一台水泵工作另一台水泵备用的工作模式改为两台水泵同时工作，如遇水泵有故障立即响铃报警。改后电路见图2（主回路图略）。具体过程是：工作时同时按下SB1，SB2，两台水泵同时工作，保证充足的水压。当任一水泵因各种原因导致过热动作，水泵停运，串联在报警回路的过热继电器的常开节点动作，接通报警电铃通知操作工人。
根据几次水泵故障的处理，我们发现：当水泵的过热原件动作后，使用摇表对水泵做绝缘检查，其绝缘等级有时符合要求的，这时，将水泵继续投入工作时，同样的故障还会出现，这时的水泵已经接近烧坏的边缘了。经过反复的分析、观察发现：我们犯了一个严重的错误：那就是忽视了水泵的一个重要的指标——工作环境的温度。我们发现水泵出现问题时大部分是在炼钢的中后期，这时正是钢水快速升温和温度最高的阶段，而且这时循环水的温度也已经比较高了，水中温度太高，电机致热受阻，引起水泵电机绝缘破坏。所以我们建议操作者要根据季节及时更换蓄水池中所蓄的水，尤其是气温较高的夏季最低在炼两三炉钢后就换水。观察结果， 比较满意。
根据观察与分析我们总结了以下几点：
（1）当网络电压异常时，要特别注意观察水泵的工作情况，以提前发现水泵异常。
（2）重新安装或修理后的水泵注意转向的问题。
（3）水泵的电源线要符合规格，并经常检查。
（4）定期清理水池，保证水泵的工作环境。
（5）根据季节制定相关换水炉次，保证水池温度。
终于，经过精心的观察总结，不断改进，炼钢炉循环水的故障问题得到大幅度的降低。
[责任编辑：谢庆云]
【摘 要】笔者根据本单位的实际情况结合多年来的维修经验对本单位水泵线路按照实际要求进行改进。并对故障原因进行分析总结。
【关键词】水泵；控制线路；故障原因
电弧炉炼钢是应用最普遍的炼钢方法之一。为了提高电弧炉的使用寿命和改善炉前的劳动条件，电弧炉的许多部位都是使用水冷却的。通常水冷却的部位有电极夹持器、电极密封圈、炉壳上部、炉门盖、炉门框、以及炉盖圈等。循环水的正常与否直接影响着生产的正常运行。
我厂使用的3吨电弧炉是30多年前自行设计、自行安装的。其冷却系统由于管路老化锈垢严重等原因，经常出现水泵过载损坏等故障。而水泵故障一出，多半是烧损或循环水冷的部分出了问题。这样一来，轻者影响生产，增加维修难度，重者影响钢水的质量甚至造成炉内部的损坏。
最初，冷却水的循环是由离心式水泵带动的。由于离心泵安装时要考虑水泵离水面的安装高度，不能太高，否则，水泵会吸不上水，或者，因为真空太高，水大量气化，而造成
