[摘 要]本文就主要针对我国现代电炉炼钢技术的发展现状展开了探究，深入的分析了我国现代电炉炼钢中存在的问题，以及其在近几年取得的成就，从而明确了解到我国现代电炉炼钢技术的发展前景和趋势，以更好的实现我国现代电炉炼钢技术的长远发展。希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的参考和借鉴。
[关键词]现代 电炉炼钢技术 发展趋势 现状
中图分类号：TF748 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0030-02
电炉炼钢是主要的冶炼钢铁的手段。在电炉炼钢长时间的发展中，我国现阶段的钢铁生产量出现了过剩的情况，导致供大于求，使得供需并不平衡。相较于西方发达国家的电炉炼钢技术的应用水平来说，我国的电炉炼钢技术总体水平还较低，其还需要进一步的发展。明确现代电炉炼钢技术的发展目标和发展趋势，能够更好的推动现代电炉炼钢技术水平的提升。下面本文就主要针对现代电炉炼钢技术发展趋势进行深入的分析。
1、现代电炉炼钢技术的发展现状
1.1 电炉炼钢的工艺流程
所谓的电炉炼钢就是依据电弧炉来实现对钢材料的精细化加工，从而得出更加优质的钢的一种冶炼技术。而具体的电弧炉炼钢生产工艺流程可见图1。
1.2 电炉炼钢技术取得的成就
在最近几年，我国大力发展电炉炼钢技术，并且也取得了不俗的成绩，具体表现如下：
1）随着电炉炼钢技术的发展，我国的电炉炼钢装备完成了大型化发展。电炉容量大型化，随之而来的是机械化和自动化水平的提高，实现了电炉冶炼、炉外精炼以及连铸一体化，使得现代电炉的炼钢流程趋于群体化。近年来，我国主力电炉容量都达到了100t以上，其中新增电炉容量大都为200t以上。在实际的投入运行中，这些电炉的生产速率都符合连铸的具体需求。
2）有关电炉炼钢及技术研究的专利已远超于200多项，200t以上容量炼钢电炉都是自主设计和制造，因此，电炉炼钢的产量是逐年增长。其次，电炉的生产经济指标得到了明显的提升，炼钢厂在冶炼钢的过程中，不仅冶炼周期以及电能消耗达到了国际的领先水平，同时，电炉生产率以及利用率也得到了世界先进水准。
以某钢厂为例，其100t烟道竖炉电炉在加25%铁水条件下2014年的技术经济指标如表1：
某钢厂50t电炉应用强化供氧技术及铁水热装技术后，电炉主要生产技术指标如表2下：
最后，合理的借鉴西方发达国家现代电炉炼钢技术经验，实现对我国电炉炼钢技术的创新和改进，从而更好的推动我国现代电炉炼钢技术整体应用水平的提升，以更加快速的推动电炉炼钢生产量的提升。
1.3 现代电炉炼钢中存在的问题
现阶段，我国的现代电炉炼钢技术在发展的进程中，还面临着很多的问题，而其中最主要的问题就是废钢回收利用的问题。当前我国的钢厂在对废钢进行回收的时候，花费的时间较长，而且废钢的产量也并不大，在电炉进行炼钢的时候，还会对废钢造成一定的损耗，导致废钢无法得到转化利用。相较于西方发达国家来说，我国的废钢总量相对较少，在电炉炼钢的时候，很多的废钢均无法得到充分的利用，废钢利用率并不高，造成了资源的浪费，这在一定程度上使得我国的废钢资源出现了短缺的问题。
另外，在现代电炉炼钢的过程中，也会产生较大的电力资源浪费的问题，这一问题的存在，也严重影响到现代电炉炼钢的发展。一般来说，对电炉炼钢都会产生过大的电力资源消耗，对于电力的需求量也相对较大，而在电力价格逐渐上涨的同时，电炉炼钢的成本费用也会相应的增加。虽然我国近年来也逐渐提升了电力装机的容量，但是我国的国民经济在发展的同时，对于电力资源的需求量仍在不断的提升，从全局性的角度来进行分析就可以发现，我国的现代电炉炼钢在发展上还存在着一定的困难。
2、现代电炉炼钢技术发展趋势
2.1 发展目标
就我国现阶段的电炉炼钢技术来说，其水平还远远无法赶超西方发达国家，这也说明我国的现代电炉炼钢技术还有着广阔的发展空间，其发展前景依然良好。而在短期内，现代电炉炼钢技术要实现的目标包括以下几点：首先，要使得先进已有的技术更加的成熟，并且对其进行广泛的推广，使得我国现代电炉炼钢技术整体水平可以得到有效的提升。其次，要合理的应用各种化学能，尽可能的展开冶炼加工，使得电能的消耗可以有效的减少。相较于国外对电炉炼钢技术来说，我国的电能耗还相对较大，我国还需要进一步的努力，争取可以将能耗降到300KWh以下。最后，针对我国的电炉炼钢技术整体自动化水平进行提升，并实现智能化管理控制。相关的企业和各个研究院也需要加强合作的力度，最大限度的提升我国电炉炼钢技术的应用水平。
而从长期的角度来看，我国现代电炉炼钢技术需要实现的目标则包括以下几点：一是引进国外的先进技术和设备，将其有效的改进，使得其能够充分的符合我国电炉炼钢发展的实际情况。同时，要积极研发具有本国特色的现代电炉炼钢技术。二是全面有效的对直流电炉炼钢技术进行研制，同时针对直流电炉炼钢技术的整体应用效果进行提升，最大限度的降低电能的损耗
