摘要：随着环境保护和可持续发展战略的提出，对资源的再利用的研究成为国家和企业关注的重要问题。在我国，钢铁冶金尘泥占粗钢产量的十分之一比重，其中含有很多重要的物质，提高对钢铁冶金尘泥的处理技术，能够极大地提高其再利用的水平，充分发挥其有利价值，为社会创造更多效益。本文主要阐述了钢铁冶金尘泥的概念，让更多人了解钢铁冶金尘泥相关知识，重点论述了我国钢铁冶金尘泥资源化利用的现状，并探究了其未来的发展方向，希望对钢铁冶金尘泥资源化利用的研究提供参考价值。

关键词：钢铁冶金尘泥；资源化利用；现状及发展

引言

钢铁冶金尘泥是钢铁生产过程中产生的废弃物，其中含有铁等多种有价成分和一些可再利用的金属物质，有的钢铁冶金尘泥中还涉及镉等一些较稀有的金属物质对钢铁冶金尘泥的传统处理方式就是直接返回烧结，这样的方式会产生一系列的负面影响。首先，会对高炉造成不利，因为钢铁冶金尘泥中的一些非铁物质会在高炉中集聚，久而久之就会影响高炉的正常使用；其次，这种方式也导致钢铁冶金尘泥中的一些有毒物质大量向环境中释放，造成环境污染。根据相关数据的统计，钢铁冶金尘泥的产量约占粗钢产量的十分之一，这是相当高的一个比重，因此，对钢铁冶金尘泥的有效处理和利用已经成为钢铁企业亟待解决的问题。近年来，随着社会环保意识的提高、科学技术的进步以及国家关于资源的再利用政策法规的颁布，我国对钢铁冶金尘泥的处理技术也不断提高。当前我国很多钢铁企业和科技公司成立了专门机构，致力于钢铁冶金尘泥资源化利用技术革新，经过多年的研究和实践，相关处理技术日渐成熟，并得到广泛应用，大大提高了资源的再利用效率，同时也减少了废弃物对环境的污染。

一、冶金尘泥资源化综合利用技术应用现状

对于碳、铁质量分数高的冶金尘泥，用浮选工艺分选出其中的碳，然后采用重选分选出其中的铁，锌元素在尾泥中富集供后续的锌工业作为原料使用，目前采用此工艺的钢铁企业有湘钢、柳钢、武钢、莱钢等。对于锌质量分数高的尘泥，早在2006年北京科技大学的孔令坛教授就提出采用转底炉直接还原钢铁含锌粉尘，实现铁锌分离的思想。近年来，国内有多家大的钢铁公司对该项技术进行了改进性工业生产线建设，特别是像北京神雾集团、中冶集团等专业化窑炉研制企业的加入，大大加速了该项技术的产业化成熟度。

广东韶关钢铁集团为充分回收尘泥中的多种有价成分，先采用火法将尘泥、焦炭、钢渣熔剂混合造成的球团进行高温熔炼，一些低沸点的有色和稀有稀散金属如锌、铅、铋、铟等就会被汽化随炉气带出，通常金属富集比可以达到2～3倍，经专门的收尘设备回收得到高纯度的金属氧化物。为得到更纯的金属制品，汽化回收的金属氧化物采用湿法萃取、酸浸分离后获得最终金属制品。

红河锌联科技发展有限公司结合有色冶金行业的最新技术针对钢铁冶金尘泥资源化综合回收自主开发的集成技术，解决了脱氯、脱铁、除杂等一系列难题，最终回收出锌、铟、铋、锡、铁精矿、一次还原铁粉、碳微粉等多种产品。目前，红河锌联科技发展有限公司年处理能力为 130万t，已在云南个旧、河北唐山等地建立了16个钢铁冶金尘泥资源化综合利用基地。

二、钢铁冶金尘泥资源化利用技术发展方向

钢铁冶金塵泥资源化利用的关键就是突破技术处理难题，随着我国科技水平的提高，对钢铁冶金尘泥的资源化处理技术也进一步提升，使得钢铁冶金尘泥资源化利用的经济效益逐渐显现。钢铁冶金尘泥中含有的物质种类多样，并且彼此之间会发生这样或那样的作用，这就决定了对钢铁冶金尘泥的处理并不是单一技术的应用，而应该综合各种处理技术，此外没害应该考虑以下几点。

（一）低成本

成本关系到企业的经济效益，在钢铁冶金尘泥资源化利用的过程中，其成本主要体现在能源消耗和工艺技术流程两个方面，这就要求在进行钢铁冶金尘泥资源化利用时，要通过技术革新来降低能源的消耗，同时还缩短其工艺技术流程，尽量将成本控制在较低的水平，以增加企业的经济效益。

（二）精细化

钢铁冶金尘泥一般是经过高温冶炼后生成的物质，这些物质的活性较高，因此，可以考虑将钢铁冶金尘泥中的亚微米级铁、镁等进行精细加工，生产出超微细填充粉末等，提高其价值和可利用率。

（三）清洁化

在进行钢铁冶金尘泥资源化利用的过程中，需要通过一定的工艺进行处理，这就容易造成二次污染。特别是钢铁冶金尘泥中的一些稀有金属和颗粒物，带有很强的毒性，一旦被排放到环境中，后果不堪设想。因此，相关工作人员要严格规范相关操作流程标准，并做好相关的防范措施，以减少二次污染带来的负面影响。

（四）整体化

钢铁冶金尘泥占粗钢产量约十分之一的比重，对其资源化利用是当前较好的处理方式。钢铁冶金尘泥中含有多种类型的物质，在进行工艺处理的过程中，最好是将这些物质进行整体分类，随后按分类分别进行处理，这样做的好处是能提高钢铁冶金尘泥的资源化利用效率，达到物尽其用的效果，从而促进钢铁冶金尘泥资