众所周知，来源于石油化工的塑料具有高热值，通过热催化降解可将废旧塑料转化成液体燃料。利用使用过的高密度聚乙烯废料，参考特殊化学降解的高密度聚乙烯转化成燃料的不同方法、影响因素、动力学和反应机理，可以获得有用的能量。
近些年来，随着塑料工业的持续高速发展，塑料包装得到了广泛的应用。但由于塑料包装废弃物的日益增多，白色污染问题已对生态环境造成了严重影响。在使用和对塑料包装材料进行生态设计时，用性能价格比更好的材料，用更符合时代特征的技术与方法进行可降解塑料的开发，加大对塑料废弃物的回收再利用已成为当务之急。
塑料包装废弃物机械处理分类及再利用工艺
机械处理再利用包括直接再生和改性再生两大类。作为直接再生来讲，工艺比较简单，操作方便、易行，所以应用较为广泛。但是由于制品在使用过程中的老化和再生加工中的老化，其再生制品的力学性能比新树脂制品低，所以一般用于档次不高的塑料制品，如农用、工业用、建筑业用等。回收循环复用是指没有加工处理的过程，而是通过清洁后直接重复使用。技术处理工艺为：分类和挑选符合基本要求的塑料包装进行水洗—酸洗—碱洗—消毒—水洗—亚硫酸氢钠浸泡—水洗—蒸馏水洗—50℃烘干—再利用。这种方法主要是针对一些硬质、干净、光滑、易清洗的较大容器，如托盘、周转箱、包装盒及大容量的饮料瓶、盛装液体的桶等，这些容器经过技术处理，卫生检测合格后即可重复使用。
废旧塑料的直接利用系指不需进行各类改性，将废旧塑料经过清洗、破碎、塑化，直接加工成型，或与其他物质经简单加工制成有用制品。废旧塑料经前处理破碎后直接塑化，再进行成型加工或造颗粒，有些情况需添加一定量的新树脂或适当的配合剂（如防老剂、润滑剂、稳定剂、增塑剂、着色剂等），制成再生塑料制品的过程。它可采用现有技术、设备，既经济又高效。直接再生利用的一般过程为：预处理（分拣、清洗、脱泡等）→粉碎→冲洗搅拌→混炼均化→塑化→造粒或再制品成型。国内外均对该技术进行了大量研究，且制品已广泛应用于农业、渔业、建筑业、工业和日用品等领域。例如，将废硬聚氨酯泡沫精细磨碎后加到手工调制的清洁糊中，可制成磨蚀剂：将废热固性塑料粉碎、研磨为细料，再以15%、30%的比例作为填充料掺加到新树脂中，则所得制品的物化性能无显著变化：废软聚氨酯泡沫破碎为所要求尺寸碎块，可用作包装的缓冲填科和地毯衬里料：粗糙、磨细的皮塑料用聚氨酯黏合剂黏合，可连续加工成为板材：把废塑料粉碎、造粒后可作为炼铁原料，以代替传统的焦炭，可大幅度减少二氧化碳的排放量。
机械性再生利用塑料包装废弃物的应用
机械性再生利用首先将塑料包装废弃物进行种类分选，根据不同材料进行不同处理；接着进行机械性地破碎，进一步除去金属等非塑料物；然后用一些溶剂对其进行洗涤除杂；再进行干燥；最后加工成再生颗粒。而这种再生颗粒要成为产品，必须解决其色泽差、异味、劣化等问题。然后根据不同需要，掺和新的树脂以改善品质，或通过多层成型、层压成型等技术来改善废弃材料中所带来的色泽不均及异味问题。
机械性再生利用法可以利用的废弃塑料包括：农业用薄膜（PVC、PET），工业边角废料，PVC管，汽车部件（PP），塑料貨箱（PP、PE）以及塑料瓶（PET、PVC、PP、PE）。
下面以农用薄膜为例，简单介绍机械性再生利用法的应用。农用薄膜一般使用PVC及PET，所以在分类方面比较简单，较麻烦的是农用薄膜上一般都粘附着一些砂土、化肥、农药等复合污染物。在再生过程中，首先将其剪为15cm见方的小片，以除去较大的杂物。由于这些薄膜上粘附着20%左右的砂土、化肥、农药，需将上述薄膜片在水槽中进行杂质分离，然后进行粉碎，把混入的PE用水比重差分法分离，最后脱水制成软纤维或颗粒。PVC经脱色、去异味处理并制成颗粒后，再根据不同的需要，加入一定比例的新PVC材料制成产品。
机械性再生利用法是一种效果较好，无环境污染的非化学回收手段。不采用化学试剂分解，而是纯物理方法，充分利用废弃物的同时，也更好地保护了环境。相信这种方法在今后的发展中能有更好的突破。
在废弃和回收方面，土壤中的水与二氧化碳对填埋的高分子材料几乎不起作用，但对塑料制品中的无机矿物粉末有迅速的侵蚀作用，生成物有一定的水溶性，脱离塑料制品的后留下微孔，可以大大增加塑料制品的触氧面积，有利于制品的老化和崩解。而在塑料被填埋后，碳酸钙、白云石、滑石粉等无机矿物回归自然时不会给生态环境带来危害。
据了解，一些企业已经在生产无机粉体改性塑料环境友好材料方面取得了显著成绩。如上海林达塑料化工有限公司生产的林达（LD）牌光降解聚乙烯薄膜制品（袋），因符合国家环保总局颁布的环境标志产品技术要求，已荣获中国环境标志产品认证证书；湖南科汛环保塑料有限公司在无机粉体改性塑料产业化和进入市场方面也迈出了坚实的步伐。
塑料包装废弃物化学降解再生的发展趋势
我国汽车塑料平均使用量达70kg，年消费40多万吨。汽车用塑料品种有
