以某造纸企业废水处理工程为例，介绍了纤维过滤-絮凝-SBR-机械过滤工艺处理造纸废水的效果，设计水量为3000m3/d，出水水质排放限值为《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）中表2规定排放限定数值。该工艺针对废水水质特点，应用切实可行，经济实用。

关键词：纤维过滤；絮凝；SBR；造纸废水；实例

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.042

1 工程概况

某造纸企业根据目前公司的实际情况和未来的发展规划，制定了与之相应的一套污水处理方案，以期达到国家环保要求，适应公司发展。该企业的生产流程为：商品浆、废纸→水力碎浆机→筛选净化→打浆→抄纸→压光复卷→成品→入库。该工艺生产中的自制浆和自制纸机等工段是废水产生的主要原因。其产生的悬浮物、易降解及难降解有机物，酸碱度和色度等是制浆造纸过程的主要污染物。该废水排放量为3000m3/d，根据监测的水质参数，经过分析同行业污水水质化验结果，以《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的排放限定值为对比，表1显示其进出水质。

2 工艺流程简介

工业废水从车间出来后首先进入第一个构筑物格栅，经格栅的筛除作用，可以将水中悬浮物的绝大多数去除。经去除悬浮物的污水进入沉砂池，经沉淀后，去除水中存在的大无机颗粒物。出水随后进入集水池，泵入固液分离机，其主要作用是除去水中直径0.3mm以上的颗粒。进入调节池的废水随后泵入化学絮凝沉降装置，该池可以有效去除90%水中悬浮物和胶体物质，同时出水可以借助重力回流，部分回流水用于继续生产，另外一部分则进入SBR池进行深化处理。

3 各主要构物去除效果

4 工艺构筑物设计及设备选型

（1）格栅的设计选型：选用地下式格柵，结构为砖混结构，钢制材质，格栅高度1.2m，宽为0.6m，平面尺寸为3.0m×0.6m。形式设计成前后两道格栅，前栅后栅均采用栅条，区别在于前栅间距为10mm，后栅间距为5mm。（2）沉砂池为矩形砖混式结构，建构方式是合建式；设计流量为Qh=140m3/h，有效停留时间：HRT=10min。（3）水力自转式纤维回收机：处理量：150m3/h，数量：1台。（4）调节池：结构设计为地下式矩形钢砼；设计流量：Qh=140m3/h，有效停留时间：HRT=6h，V有效=840m3，数量：1座；潜污泵：型号WQ150-15，性能参数：Q=150m3/h，h=15m，数量：2台（一用一备，配备自动耦合）。（5）化学絮凝沉降装置：主机直径：Φ8000mm，高度：5500mm；数量：1台，处理水量：Q=140m3/h；占地面积：50m2；加药泵：型号：IHG15-80，Q=1.1m3/h，h=8.5m，N=0.36kW，数量：1台溶药储药搅拌机减速机：型号：XLD3-17-0.75，转速：88r/min，N=1.5KW，数量：2台流量计：型号：LZB-25，60-600L/h，数量：2台；集中控制柜：数量：1台主机现场控制柜：数量：1台。（6）回用水池：结构：矩形钢砼结构，地下式；回用水量：50%处理水回用，50%处理水进入后续生化处理部分；Qh=70m3/h，停留时间：HRT=4h，V有效=280m3；数量：1座；提升泵：型号WQ80-10，性能参数：Q=80m3/h，h=10m，数量：2台（一用一备，配备自动耦合）。（7）SBR池：设计结构为半地下式矩形钢砼；设计流量：Qh=70m3/h，有效停留时间：HRT=36h，V有效=2520m3；数量：1座分两格处理；曝气头：型号为BG=I型，数量：1540个；罗茨鼓风机：数量：1台；性能参数：Q=42m3/h，P=49KPa，（8）中间水池：设计为地下式矩形钢砼；设计流量：Qh=70m3/h，有效停留时间：HRT=4h，V有效=284m3；数量：1座；9、机械纤维过滤器；型号：XGG-80型。处理量：80m3/h滤速：30m/h。（9）污泥浓缩池：地下式矩形钢砼结构，1座；尺寸：D×h=6.0×4.5（H）m，污泥泵：型号ZW50-30，性能参数：Q=50m3/h，h=30m，数量：2台。（10）污泥干化场：矩形砖混结构，尺寸L×W×h=28×18×1.5m×2。

5 工程成本核算

水处理改造方案总投资约为650万元。其中土建工程投资280万元，设备购置及安装工程310万元，建设期利息11.2万元，其他费用48.8万元。

6 小结

该工程经建成后，出水水质良好，经对该厂出水水质进行监测，符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）中规定的排放限值，该厂出水水质指标满足达标排放的要求。本工艺运行时不会产生污泥膨胀现象，同时具备了活性污泥法和生物膜法两者的优点，一次投资费用少，占地面积小，便于运行管理，具有工程应用推广价值。