摘要：随着我国经济建设的进步，研究大型厂矿生产、运输、销售智慧经营管理，是提高企业经济效益的重要手段。运输车辆管理智能化，监控矿产品运销全过程，以销定产，对企业管理精细化要求越来越高，从而对综合信息处理、通信和自动控制等智能监控系统相关技术的研究越来越深入。我们按照（ISO国际标准化组织、IEC国际电工委员会、JTC1国际标准联合技术委员会及WG10物联网标准）国家技术标准和国际标准，进行规划，设立技术方案，建立产运销信息采集、计算信息网络系统，在各个工程现场要、节点安装各种功能的数据采集设备进行联网。通过运输车辆数据检测，灵活地运用在矿山企业生产和销售及不同的领域，用复杂的车辆流量大数据分析计算结果，精细规划产、运、销，推动企业控制消耗，降低成本，提高竞争力，为企业内部管理带来深刻变革。

关键词：大数据；传统；矿业；产运销；变革

本文研制的智能產运销过程管理系统，能有效地采集关键信息，大数据云计算的应用，及时准确地获得产运销状态，其系统结构和状态如下。

1 项目内容

1.1 一张特写——车牌及驾驶

主要实现功能：通过立在汽车衡磅体车道一侧前端的杆柱，安装有抓拍高清摄像机及闪光灯设备，并通过磅前地感组件触发对过磅体车道车辆的牌照及驾驶室内的人员进行抓拍。抓拍摄像机内装有（车牌、人脸）视频识别的控制软件（成像控制软件）、数字高清车身颜色识别软件和数字高清汽车牌照识别软件及车辆出入口管理软件（网络版）。将采集的信息上传系统管理平台。实现对通过磅体的车辆进行车牌、人脸的（空载、荷载）信息记录及分析（合法效验）、存储。

1.2 —张特写——车厢内

主要实现功能：通过立在汽车衡磅体车道一侧前端的高立8米横杆上安装的顶视高清抓拍摄像机，对通过磅体车辆车厢上方进行抓拍，与对抓拍车牌、人脸的抓拍摄像机同步（同时）、同位对同一辆车进行抓拍，观察该车的厢体内（空载和荷载的情况）。将采集的数据上传系统管理平台与车牌、人脸的拍照绑定在同一个左右分割的融合画面中，实现对车牌、人脸的信息同步记录及分析、存储。

1.3 —张全景——运载全过程（含铁精粉装载出入口视频车牌、人脸抓拍）

主要实现功能：在磅体两端及铁精粉装载场地侧面高立8米横杆，安装全景高清摄像机，对每一辆装载车辆的行径和装载全过程进行实时记录，分别在铁精粉装载场地进出口前设6米横杆，安装视频抓拍高清摄像机完成精准的信息记录及分析、存储。

1.4 称重测位

主要实现功能：在汽车衡磅体四角，分别各自安制杆柱，分别在各角的杆柱上安装车辆测位器、车位测位摄像机。对称重的车辆在磅体的位置进行检测、监控。

1.5 管理平台

主要实现功能：ORACLE数据库服务器，DSSC服务器[（CMS+MTS+SS+DMS）（平台管理服务器，装有平台管理软件）][中心管理服务器（CMS）、流媒体转发服务器（MTS）、存储服务器（SS）、设备管理服务器（DMS）]，PTS服务器（终端服务器，装有数字高清终端服务器软件和数字高清汽车牌照识别软件及数字高清视频识别软件）

1.6 车辆动态非接触称重

主要实现功能：运销现场规划设计的区域内，在车辆有序经过的区域内设置动态非接触称重传感器，加称重管理软件及网络、多种通信接口、信息记录及分析、存储。

1.7 车闸与称重系统联动（牌照比对，重量比对）

主要实现功能：地磅称重监控系统的建立是为了更好地使管理者第一时间了解每天以及每一时段出货状况，及时管控库存量。

其基本功能是：以运行的实际称重系统为基准，通过同时同步的磅称的输出数据，读取到该监控系统中，该监控系统同时拍摄到车辆的车牌，车厢内及车在磅上的情况以协助管理者对每一个车辆的空车，载重车及车牌、重量、净载量，称重时间都有有效的记录，并在同一时间内，其他终端上可以实时查询。

工作原理：通过司机本人过磅时，持车牌号的1C卡（矿业核发）在刷卡机上读取1C卡，使磅称开始称重，同时该监控系统与磅房内的称重系统同一时间读取磅称的输出数据。称重时若车辆未停在指定的位置上，监控系统会发出报警，提醒管理者注意。基本流程：车辆上磅，磅前方道闸关闭，当车辆完全进入到磅上时，触动红外线，榜后方道闸关闭（若车辆没有完全进入到磅上时，触动红外线，此时报警器

蜂鸣，磅后方道闸不关闭），司机下车刷卡，称重成功，前后道闸开启，车辆下磅。

用途：在没有人为的干预下，自动称重，并记录每一笔信息，并在每月每年汇总。可查询每天、每月、每年的总出货量；可用与膀房人为记录做比对；做监督查询用。

2 主要设备

主要设备包括：（1）红外系统——检测车辆在磅上的位置合不合规范；（2）刷卡系统——（含软件、读卡器、刷卡器等）控制各设备的动作并记录读取信息，发送命令；（3）音箱——自动提示语音；（4）红绿灯——提示司机行走线路；

（5）摄像机——记录拍摄各个车辆行为；（6）硬盘录像——（同步录音）机：存储功能；（7）光端机—