一些户外、基站等特殊的电路焊接作业是无法使用常规的室内焊台进行焊接的,本文设计了一种高精度控温、易携带、自带电源的便携式防静电焊台。设计方案选择了自带热电偶的白光T12烙铁头作为发热芯,以便于充分利用焊台每次所携带的能量;并设计了可以控制发热芯温度、带电量显示的电路;同时考虑了便携性和防静电的要求。
关键词:防静电;焊台;恒温;热电偶
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.035
1 引言
恒温焊台是一种常用于电子焊接工艺的工具,通过给焊料供热使其熔化,从而使两个工件焊接起来。不同于普通烙铁,恒温焊台具有可控温、效率高、回温快等一系列优点。不过,恒温焊台也有体积大、不易携带等缺点。
普通焊台的供电方式一般为220V供电。这种供电方式不仅不利于携带,更主要是较高的电压发生漏电事故后易威胁到人身安全。另外,市电一般为50-60Hz的交流电,这将会导致静电的产生。
普通烙铁或焊台一般会将发热芯和焊咀分开设计,由于热胀冷缩的影响,这种设计不能保证发热芯和焊咀紧密接触,于是导致烙铁或焊台的热效率较低。
综合以上,本文设计并制作了T12便携式恒温焊台。本设计选择了直流低压发热芯,采用白光T12系列直流低电压发热芯焊咀一体式烙铁头,由于该烙铁头采用特殊材料的电阻丝制作,所以该烙铁头还是一个热电偶温度传感器,具有测温准确方便等优点。
2 电路设计
2.1 控温电路的设计
电路设计必须考虑便携性的要求。控温电路采用78L05稳压,LM358电压比较器控温,TPC8107 MOS管驱动。具体工作流程为:TPC8107控制烙铁的开断,G是控制端,当G端电压低于开启电压时,TPC8107工作,D端和S端接通;LM358组成电压比较电路,3脚电压>2脚时,1脚为高电平,反之为低电平,5、6、7亦然。
加电后7805工作,D2绿灯亮,这时2N551三极管未导通,G端高电平,8107不工作,D端无电压,358的3脚低电平,2脚高电平,1脚输出低电平,这时6脚低电平,5脚高电平,使7脚输出高电平,2N551饱和导通,8107的G端变为低电平,8107导通工作,给烙铁加电D3红灯亮,随着温度升高,热电偶阻值变化,358的3脚电压升高当高过2脚时,1脚输出高电平,D1截止,6脚变为高电平,使7脚输出低电平,2N551截止,8107停止工作。
2.2 电量显示电路的设计
电量显示部分使用专用数码管,并使用LM324电压比较器来识别电压,具体工作流程为:焊台供电为4节18650锂电池串联,经过R1,R2分压后就是单节18650的电压给到LM324的13引脚,用4路比较器来把电压分为4个等级,经过对18650电池做放电测试得出25%、50%、75%、100%的电量分别对应的阈值电压为3.3V、3.5V、3.7V、3.9V。输入电压经78L05降压后为5V,再通过R3-R7分压得到3.3V、3.5V、3.7V、3.9V这4组阈值电压。把其中一组阈值电压(3.3V)加到LM324的12引脚,电量大余25%时13引脚电压大于3.3V,14引脚输出低电平点亮电量显示数码管对应的段位,另外3段亦然。具体电路如图2和图3所示。
3 整体结构设计
由于便携性的要求,整个焊台体积要尽量小,同时为了兼顾外观,焊台外壳采用铝合金材质,经阳极氧化后喷漆处理。
焊台外壳采用宽82.8*高28.8*长100(mm)的6063-T5工业挤压铝合金型材,手掌大小的机身可轻松放入口袋方便携带。整机图,数码管、手柄接头(集成充电功能)、调温旋钮(集成开关)全部安装在前面板,既美观又利于人机交互。
焊台手柄用937型号手柄进行改造,支持烙铁头的热插拔,方便随时更换烙铁头。手柄采用特软耐高温的聚四氟乙烯材质焊台线,可直接防止烙铁头烫坏手柄线的情况发生。
4 实验分析与用户体验
在焊台实验阶段,我们将所设计的便携式焊台与成品936焊台进行了对比实验。
便携式焊台在升温回温速度上比较突出。由于便携式焊台采用直流电池供电,从根本上杜绝了工作时交流市电的接入,所以在防静电方面便携式焊台可达到“零静电”的效果。
为了更直观的了解便携式焊台的特点,我们使用便携式焊台直接进行焊接作业。焊接过程中使用T12-K(刀头)焊咀的烙铁头对比焊接,焊接的元件包括0603封装电阻、电容、LED、SOP、LQFP系列芯片,焊接后检测了元件是否被静电损坏,结果如表2所示。
在实际作业中普通焊台由于静电的存在,导致部分半导体元件被直接击穿损害,进而影响到整个焊接作业。
5 结语
本文所设计的便携式防静电恒温焊台具有高精度控温、易携带、升温回温快、完全防静电等一些传统焊台不具备的特点,在实际焊接中,便携焊台在充满一次电的情况下,可连续使用超过3小时以上。
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