本文通过对影响焦化厂化工产品产率的因素进行系统分析，从原料煤、结焦最终温度、炉顶空间温度及容积、工艺操作等因素的影响找出了产率低的原因，针对这些原因制定了提高焦油产率、粗苯产率、硫铵产率的有效对策，以期对未来的焦化化工生产提供参考依据。

关键词：焦化厂；化工产品；产率；因素；对策

炼焦化工产品具有极广泛的用途，是塑料工业、合成纤维、合成橡胶、耐辐射材料、耐高温材料、染料、医药、农药、冶金、化工、轻纺及国防工业的极为宝贵的原料。因此，加强对影响焦化化工产品产率因素的研究，对提高我国焦化化工产品产率及我国焦化工业的经济效益具有重要意义。

一、影响焦化化工产品产率的因素

（一）原料煤的影响

原料煤的煤化程度对化工产品的产品有直接影响，煤化程度直接影响了煤的开始热解温度、热解反应，由于其对煤的热解产生的巨大影响，从而也对焦化产品的产率有了直接影响；装炉煤的煤化程度发生变化，其焦化产品的产率也会发生改变。另外，炼焦化学产品的组成和数量随干馏温度及原煤性质变化而变化，每个炭化室逸出的煤气组成则随炭化室时间而异，由于炼焦炉的整个炉组是连续的，正常生产情况下，焦炉煤气的总体组成基本是一致的。高温干馏产品产率见表1：

（二）结焦最终温度造成的影响

热解终点温度也极大的影响了焦化化工产品的产率，由于组成热解产品的成分不同，所以产品产率也不同。当热解温度在不断地增高，焦油的产率却在不断地下降，焦炭产率也在不断地下降，与之相反的是煤气产率在不断地提高。温度对产率以及产品组成的影响是比较大的，这就需要对焦饼的中心温度进行合理控制，如果没有控制好焦饼的中心温度，造成温度持续增长，就会影响化学产品的回收工作。

（三）炉顶空间温度及容积的影响

根据实际焦化化工的生产经验，当炉顶空间温度在750℃左右时，化工产品的产率及质量达到最佳状态；炉顶空间温度若超过900℃，煤焦油及粗笨的产率均会降低，氢气量增加，煤气的热值也会降低。在进行焦炉生产过程中，如果炉顶的空间过大，将导致炉顶温度不断增长，同时也对焦炉的生产效率及化工产品的产率和质量产生一定影响。

（四）工艺操作对产率造成的影响

1、对焦油回收率造成影响的因素。a.在排放的焦油渣中含有少量的焦油，造成资源浪费；b.在进行焦油氨水分离工作时操作不当，导致氨水中存在过多的焦油；c.装炉煤具有过高的细度，高压氨水具有过高的压力，使得回收系统中含有煤粉、焦粉，对焦油的质量产生影响，造成后序施工的困难；d.对初冷器后的煤气集气温度控制不当，引起煤气中含有的焦油超标，从而影响了焦油的产量，同时对后续的工序生产也造成了一定的影响；2、影响粗苯回收率的因素。a.吸收温度。若煤气中存在一定量的苯族烃，那么温度越低其吸收效果越有效，当然温度不能低于一定条件；b.洗油质量以及循环量。洗油质量直接影响了粗苯回收的具体吸收效果，通常情况下对于温度在270℃以下的馏出质量分数应该大于等于百分之六十，对于温度在300℃以下的馏出质量分数应该大于等于百分之九十，应该适当的控制循环量。

二、合理提高焦化化工产品产率的具体完善策略

通过对焦化化工产品产率影响因素的分析，可以看出其影响因素很多，对于提高不同的化工产品的产率也有不同的解决对策，在进行实际生产时应区别对待。下面主要分析研究焦油、粗苯以及硫铵提高产率的对策。

（一）提高焦油产率的对策

1、调整机械化氨水澄清槽的各台循环氨水进口，同时保证各台澄清槽的压油量较为均匀；2、定期清洗電捕焦油器，保证焦炉煤气能够充分回收净化；3、及时对焦炉负压管道的手动翻板和蝶阀进行调整，尽量减少气管波动；4、规定进入预冷循环液的最小剩余氨水量，使预冷塔后煤气中杂物的含量处于较低水平。

（二）提高粗苯产率的对策

1、严格要求工艺操作，将脱苯塔顶部温度控制在91℃-93℃左右；2、要将循环洗油的质量充分的保证，通过采取将洗油的1%-1.5%加人再生器进行再生的方式，将过热蒸汽流量控制200-1000m3/h，确保蒸汽量不能太大；3、通过使用蒸汽清洗的方式定期进行清洗，避免分离水渗入粗苯影响产品的纯度。定期对粗苯回收的设备进行检查，将设备故障对焦化化工产品产率的影响控制在合理范围内。

（三）提高硫铵产率的对策

1、降低配煤水分，可以增加剩余氨水的产量从而提高硫铵产率；2、重视喷洒液的控制工艺，尽量减少喷洒液的工艺指标波动，从而使煤气质量提高，进而提高硫铵产率；3、采用前端湿法脱硫部分补充碱源，避免浓氨水对硫铵产率的直接影响。

三、结语

焦化工业作为我国经济发展的基础工业之一，为了我国经济的发展，我们必须提高焦化化工产品的产率。在实际工作过程中，影响焦化化工产品产率的因素很多，我们要针对不同因素选择相应的对策来降低其影响。希望在通过本文的分析，能够为焦化工业产品产率的提高提供一点帮助，促进我国焦化工业的发展，实现经济的持续增长。