文章介绍了安阳钢铁股份有限公司焦化分公司煤焦油加工生产的稳定控制以及提高高附加值产品--工业萘收率的技术；阐述了改造思路及实施步骤。其在稳定系统控制、提高化产创效能力、降低生产成本、改善生产环境等方面做了有益的探索与实践，并取得较大经济和社会效益。

关键词：焦煤油；系统控制；生产成本

1 任务的提出

煤焦油加工的主要任务是获得萘、酚、蒽等工业纯产品和洗油、沥青等粗产品。萘是有机化学工业的重要原料，国内外市场上萘是供不应求的，广泛用于生产燃料、增塑剂、合成纤维、橡胶、树脂和各种化学助剂等。因其应用广泛，市场需求旺盛，盈利空间很大。

安钢焦化分公司焦油车间为年加工煤焦油十五万吨的化产车间，其主要化产品有轻油、酚油、洗油、粗酚、酚油、洗油和工业萘这七种化产品。工业萘收率占煤焦油的10%左右，是其附加值最高的化产品，创效能力最强。为缓解近年来钢铁行业的严峻形势，稳定生产、降本增效、提高高附加值产品收率成为煤焦油加工所必须解决的问题。

2 改造思路

2.1改造总体思路：充分利用现有装置，在满足生产需要的前提下，尽量减少投资。

2.2稳定生产降低消耗，提高工业萘收率。同时减少设备维修、维护工作量，降低备件、材料、人工、能动介质的消耗。

3 改造过程

3.1 改造目的与要求

稳定生产、降低消耗、提高工业萘收率。

3.2 改造方案的实施

精确生产计划及其执行、集中生产、集中停产检修，减少煤焦油加工成本；一、二段泵由进口齿轮泵化转型为国产离心泵，减少设备备件及检修费用；三混萘油冷卻器改型为汽化器，节约循环水用量；碱性酚盐由泵体输送改为利用液位差自流加入，在稳定加入的基础上节约电力消耗和设备备件费用；降低酚油、洗油含萘，使萘高度集中至高附加值产品工业萘之中，进一步提高工业萘收率、多创效益。

4 改造效果

4.1 精确生产计划及其执行，集中生产、集中停产检修

通过精确生产计划及其执行，煤焦油加工集中生产、集中停工检修。严格按照煤焦油加工计划进行生产组织，焦油加工各系统一次连续开工周期为45天左右，将原料库存煤焦油拉至较低液位，然后集中停工检修12天左右，等待原料库存较高时再进行下一轮集中生产。减少水电风汽等各类消耗，实现降低煤焦油加工成本的目的，以利于公司更好的应对市场，追求外销利润最大化。

4.2 稳定三混萘油采出系统

对三混萘油冷却器改型为汽化冷凝冷却器，因汽化器利用水的巨大汽化潜能，只需补充少量的软水即可，不再需要大量的循环水进行冷却。改造后，明显降低整个煤焦油加工的循环水用量，既稳定三混萘油的采出量及质量，其冷却后温度又能够稳定在80-90℃之间，恰好能够完全满足下道工序连洗系统进料的温度要求，无需再次加热，节约蒸汽消耗，并且能进一步改善现场生产环境。

4.3 节省投资

一、二段泵由进口齿轮泵改型为国产离心泵，仅每台泵的直接成本就可节约费用7万元左右，同时备件及检修费用也将随之大大降低。碱性酚盐加入由用泵输送改为利用液位差自流后，可使其稳定加入，提高连洗脱酚效果，为下一步的工业萘生产提供更加优质的原料，仅电力消耗一项每年便可节约电费3.6万元。

4.4 增加效益

本次改造所需三混萘油汽化器及离心泵，预算投入25万元，通过改造后，年可节约水、电、蒸汽及设备备件等消耗80多万元。其关键化产品工业萘收率预计提高0.5%，年可多创效300余万元。

5 结论

本课题的实施，充分考虑了煤焦油加工过程中稳定生产、降低消耗和提高效益的实际，降低了生产运行费用，增加了化产品创效能力，拓宽了市场。年可创造经济效益80多万元，节约水、电、蒸汽及设备备件等消耗80多万元。本课题也可解决了稳定生产保顺行、化产增量创效益的问题。本课题在全国同类行业中具有较好的推广价值。