工作服定制是从选择面料上开始，经过设计、绘制样板、裁剪、缝制、整烫过程。在生产方式上采用“分件生产”和“全件生产”两种。分件生产方式是以工场化生产为特点；全件体产方式是以服装店的设计加工为特色。前者是以标准化、规范化的分科工序批量进行生产。因此，企业采购工作服要注意。
工作服在进入市场之前，必须通过设计部门、采购部门、计划部门和营销部门综合信息的分析决定产品类型，然后进入技术部门。在设计部门中设计具体的款式、打板、制作样衣，经过确认后制定出生产工艺及流程工序指导书，进人生产部门。在生产车间，经过裁剪、缝纫、整烫、检验、包装等工序发送到市场。然后再将市场上不同销售方式的结果和消费者对演产品认可程度的信息反馈到策划部门，成为决策开发下一个工作服类型的依据。
因此，一件工作服产品要经过人员、各种工序，严格的流程完成。根据工作服品种的定位情况，职工的技术水准、管理水平和形式，以及资金情况等条件有所不同，分件的生产方式又可选择采用流水线式和捆扎式。但无论采用哪种，其产品的标准化、规范化要求不变，这和工作服生产的程序不变有关。下面就由 五一工作服给大家讲解一下工作服的过程是什么？
这种从设计到生产、流通，变成信息再反馈到策划中的网络循环模式，及其各环节的有效性成为工作服生产成败的关键。但作为设计者来说，没有必要面面俱到，只要在这个网络中，能充分发挥设计应有的作用，网络就是有效的。从整个网络系统中看，设计部门仍是关键，设计和样板技术又是技术部门的关键。
因为它对策划者要能正确、充分的理解决策者对产品开发的意图，并且要准确有计划地通过纸样设计和工艺技术指导完成样品的研制；对生产部门要为生产提供准确有效的工艺参数、生产流程及各环节的技术标准和操作规程，并对生产过程、产品质量和造型效果具有监督保证的责任和义务。生产部门是执行部门，但生产方式可以根据规模、员工的技术水平等因素决定采用大分科还是小分科。
一般规模越大、机械化程度越高，批量大，分科就越细，流程越长，即所谓的大分科。分科越细，工人的技术工作范围就越小，这样可以使复杂、技术性强的劳动变成简单程序化的劳动，反而能提高质量，缩短单件产品的工作时间，最大限度地降低成本，提高产品的附加值。
因此，在工作服的高品质产品中，各项指标完全不低于单件定做的工作服，但其管理水平要求很高。也就是说，高品质的工作服，只用一个人将它的全部技术都掌握是不现实的，其速度也不可能适应社会化需要。 五一工作服16年工作服定做，始终走高端工作服定做路线。
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