2014年10月，北京市人民政府办公厅发布了《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录（2014年版）》通知，其中对于污染较大、耗能较高的行业和生产工艺做出了严格的退市时间表。涉及印刷行业的主要是：使用苯类、酮类有机溶剂的塑料印刷工艺；丝网印刷工艺；铅排、铅印刷工艺；使用苯胺油墨的凹版印刷工艺。其中，曾被列入四大印刷方式的丝网印刷和凹版印刷被列入立即退市的生产工艺。

北京的凹版印刷企业的整改、退市已然成定局，随之而来的全国范围内推广估计也不会遥远。目前，全国有近7000家凹版印刷企业，其主要应用于纸包装印刷和塑料包装印刷两大领域，是包装印刷产业中使用最普遍的印刷方式之一。正是因为凹版印刷具有墨色厚实、层次清晰、色彩丰富、印速快捷、耐印率高、印品质量好等优势，被广泛应用于食品、药品、饮料、保健品、乳制品、卷烟、化妆品、洗涤用品等软塑包装印刷加工，市场容量非常大。

另一则消息是，2015年1月国家颁布了第三部绿色印刷标准——《环境标志产品技术要求印刷第三部分：凹版印刷》，这是继第一部平版印刷、第二部组合印刷后又一部关乎绿色印刷的标准出台，预示着印刷行业逐步在政府的强制推广下朝绿色环保方向发展，凹版印刷的绿色之路也拉开了序幕。

凹版印刷的绿色环保之路

凹版印刷最大的缺点就是不环保。凹印所使用的油墨中含有大量挥发性溶剂，几乎占到凹版印刷油墨的50%，其中有二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等沸点低、高挥发型溶剂，含有香烃，有很大的毒性，而且可以燃烧，是环境污染的主要因素。而且凹版印刷机印刷墨量大、印刷速度较高，需要大功率的红外或电加热来干燥，所以废气排放量非常大，严重危害操作人员的健康，印刷后排放出的废液对环境造成巨大的污染，印刷品上的溶剂残留量也远远达不到环保的要求。

要降低油墨造成的污染就必须使用无苯无酮的水性油墨，目前在出版物和装饰（木纹纸印刷）领域大部分使用水性油墨，由于塑料表面附着力、色泽饱和度、使用成本和使用习惯等原因，软包装领域70%以上都还在使用溶剂型油墨。

虽然我国1998年就颁布了有关塑料复合包装膜的国家标准，2003年在这一标准的基础上，又增加了限制苯残留的具体指标值——每平方米不得超过3毫克。但令人遗憾的是，这一标准是推荐性标准，并不是要求所有企业都必须达到的国家强制性标准，实际上也没有得到有效的执行。淘汰含苯类溶剂型油墨的生产和限制食品包装苯残留的法规，也是指导性法规。既阻止不了使用苯溶油墨印刷，又难以实现印刷无苯化。

再加上国内软包装行业无节制的增长和激烈的市场价格竞争，使得企业经营进入了微利时代，所以对印刷油墨的表面价位十分敏感。无苯油墨的价位平均高于苯溶剂油墨15%～25%，无苯无酮油墨的价格还要高些，故而一般软包装企业是难以接受的。这也是凹版印刷水墨推广的难点所在。

另外，目前市场上的“绿色环保油墨”性能还不完善。无苯无酮酯溶性氯化聚丙烯油墨不适合做表面印刷油墨，印刷PE塑料薄膜牢固度差；仍存在污染环境和溶剂残留，而且溶剂造价也较高；极易在阻隔力差、吸味性强的PE（聚乙烯）薄膜上留下醋酸乙酯的难闻气味。还有就是无苯无酮丙烯酸树脂的醇水性塑料凹版印刷油墨，虽然相对醇、酯油墨更安全、环保，但其色彩不及苯溶性油墨艳丽，所以目前也只有白色的醇水性油墨被市场所接纳。

现在是政府的倒逼式改革，这就需要印刷包装企业、设备制造商、油墨供应商、客户等多方面共同出力，变被动为主动走绿色环保印刷的路子。在绿色环保印刷方面下功夫，接好自己一棒的同时协助上下游开辟环保印刷的新路子，这样才是生存发展下去的出路。同时，还需要政府和相关部门做好监督引导工作，加强行业内部的沟通协调，进行资源重组和优化，促使行业进入良性循环的路子。只有这样做，才是一条可持续发展的凹版绿色印刷之路。

塑料薄膜柔性版印刷的优点

当然，凹版印刷也并非塑料薄膜印刷的唯一的选择。柔版性印刷也是更环保、高效、低成本塑料印刷的另一条佳径。据相关数据统计，欧洲地区软包装采用柔版性印刷的占约35%～40%，北美这一比例更是高达70%～80%，而亚洲地区仅占5%～8%。柔性版印刷同凹版印刷一样同为舶来品，之所以在国外有如此之高的市场份额，首先我们来看看塑料薄膜柔性版印刷所体现出的诸多优点：

1.套印精度高

卫星式柔性版印刷机印塑料薄膜的最大长处是套印精度高。当薄膜进入中央压印辊筒区域，薄膜紧贴在中央辊筒表面，由于中央辊筒的直径有限，故其圆周上各色组的距离就比较短，最短的距离只有340～350mm，最长不超过700mm。因此，薄膜在印刷区的拉伸变形很小，不用任何电子控制装置就能牢牢地把误差控制在规定范围之内。即使PE这种容易拉伸的材料，卫星式柔印机也能轻而易举地将套版精度控制在0.1～0.15mm。

2.生产速度快

卫星式柔性版印刷机，一般的生产速度是200～250米/分，好一些的设备可达3